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輸煤落料調整裝置改造應用

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  • 更新日期:2014-06-03 17:40
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摘要:由于我廠原煤中含有大量的大塊矸石和雜物,輸煤落料調整裝置經常出現故障,導致輸煤皮帶劃傷、跑偏和下遊設備頻繁損壞。通過對落料調整裝置的緩沖和調整功能改造,解決了導流板損壞劃傷皮帶和落料點不正引起皮帶跑偏的問題。同時采用除雜物機濾除掉來煤中的大塊矸石,很好的解決了生産實際過程中的這一技術難題。

關鍵詞:火力發電廠;除雜物機;落料調整裝置;導流板;皮帶

1輸煤系統概況

循環流化床機組是采用燃燒劣質原煤和煤矸石摻燒發電的環保電廠。電廠位置緊鄰煤礦,燃料直接來源于煤礦的礦井,通過直接皮帶輸送送至電廠,屬于坑口電廠。

煤礦原煤只經過一級破碎,設計破碎後原煤粒徑小于400mm,但由于煤礦采用的是滾齒式碎煤機,所以破碎後仍有大量超過400mm的大塊通過。同時煤中含有開采過程中夾雜的大塊的矸石、木方、廢棄皮帶、鐵件。這些物質會連同原煤一起進入輸煤系統。

1.1落料裝置介紹

落料裝置包括落煤管、緩沖鎖氣器、導流板,安裝在兩條皮帶之間,是連接皮帶機之間的紐帶(見左圖),承載轉運物料功能。由于皮帶之間落差較大(5m左右),落料裝置既存在物料沖刷磨損,又受大塊物料沖擊破損。

落料裝置內部的導料槽內裝有經焊接固定的導流板,以調節煤流落煤點,防止皮帶運行跑偏。這是絕大多數電廠一直采用的調整落料點防止跑偏的基本方法,但這種方法對來煤≤50mm的時候都沒問題,當來煤≥200mm以上時,就會對導流板的沖擊加大,極易損壞導流板,造成下遊設備故障。

 
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